Ils nous font confiance
Concepteur-intégrateur de machines
de conditionnement depuis 1992
Industriel français engagé, JYGA est spécialisé dans la conception et la fabrication de machines de conditionnement pour les secteurs de l’agroalimentaire, de la cosmétique-hygiène et de la santé.
JYGA fournit des équipements pour les lignes de conditionnement et d’emballage afin de gagner en performance sur les fonctions d’encaissage, de palettisation, de chargement robotisé et de manutention.
JYGA et ses équipes vous accompagnent dans tous vos projets de fin de ligne de conditionnement avec l’engagement d’un service personnalisé. La conception de machines fiables et pérennes est l’assurance de votre satisfaction.
Nos solutions
Ce que disent nos clients
Cosmétique / hygiène
Encaissage et palettisation d'étuis cosmétiques
JYGA déploie une solution combinant encaisseuse d’étuis en caisses américaines et palettiseur collaboratif Pal’it Air pour un groupe cosmétique mondial. Les étuis de crèmes arrivent couchés, sont empilés par rangées de 6 ou 8 pour former des lots de 36 ou 48, puis introduits automatiquement en caisse. Une fois remplies, les caisses sont fermées, étiquetées, contrôlées (lecture code, pesée) puis acheminées vers le cobot qui les dépose sur palette. La cellule multi-formats (4 références produits) offre une cadence jusqu’à 170 étuis/min et 3 à 5 caisses/min, tout en améliorant traçabilité, productivité et ergonomie.
Découvrez nos solutions
pour votre secteur
Chaque secteur présente ses propres contraintes de production, de cadence, de traçabilité, d’ergonomie et de format. JYGA conçoit des solutions robotisées de conditionnement capables de s’adapter aux exigences de l’agroalimentaire, de la cosmétique-hygiène, de la santé, de la logistique et d’autres environnements industriels.
Notre approche vise à proposer des équipements cohérents avec vos produits, vos flux et vos objectifs d’exploitation, afin de garantir une intégration fluide dans votre atelier et une évolution durable de votre fin de ligne.
Agroalimentaire
Cosmétique
et hygiène
Santé
Pharmaceutique
Phytosanitaire
Logistique
Autres secteurs
Luxe
Textile
Chimie
…
Automatisation de fin de ligne
Plus de 34 ans d’expérience au service de vos enjeux industriels
Depuis 1992, JYGA développe une expertise reconnue dans l’ingénierie industrielle, l’optimisation des flux et l’intégration d’équipements au sein des ateliers de production. Cette expérience permet d’aborder chaque projet avec une vision concrète des réalités terrain, en tenant compte de l’organisation des postes, de la continuité d’exploitation et de l’évolution des besoins industriels.
Au fil des réalisations, JYGA a construit un savoir-faire fondé sur la cohérence technique, la maîtrise des environnements de production et la durabilité des installations. Une approche qui aide les industriels à sécuriser leurs choix, à améliorer la circulation des flux et à accompagner durablement la transformation de leurs outils de production.
Nos engagements
Démarche qualité & politique RSE
Chez JYGA, la démarche qualité et la politique RSE s’inscrivent dans des engagements concrets, portés au quotidien dans la relation avec nos clients, nos fournisseurs et nos collaborateurs. Cette approche repose sur une même ligne de conduite : proposer des installations de qualité, favoriser des échanges durables et accompagner chaque projet avec un haut niveau d’attention, de clarté et de suivi.
Notre vision de la responsabilité industrielle passe aussi par des équipements pensés pour les opérateurs, une vraie culture de la proximité, de la réactivité et une volonté de faire évoluer nos pratiques dans le temps.
Cette exigence nourrit notre manière de travailler et donne du sens à nos engagements RSE, au service d’une industrie plus attentive aux femmes, aux hommes et à son environnement.
Notre accompagnement projet
Notre équipe projet vous accompagne de la première idée jusqu’à la montée en cadence de votre ligne. Un interlocuteur unique coordonne études, montage et interventions sur site pour sécuriser chaque étape de votre conditionnement fin de ligne.
Phase 01
Avant projet
Analyse de vos besoins et choix de la solution la plus adaptée.
Phase 02
Conception
Conception mécanique et automatisme avec nos partenaires technologiques.
Phase 03
Montage
Fabrication, assemblage et tests de vos équipements en atelier.
Phase 04
Mise en service
Installation sur site et mise en route de votre ligne selon le planning défini.
Phase 05
SAP
Support après-vente, interventions sur site, assistance et formations.
Actualités
Quoi de neuf chez JYGA ?
10/06/26
SAVE THE DATE : Journées Exhibition 2026
07/05/26
JYGA présent à la 6ème édition de Full Robotics
Retrouvez JYGA à La Roche-sur-Yon le jeudi 11 juin, pour la 6ème édition de Full Robotics, l’événement phare organisé par Proxinnov et dédié à la robotique industrielle.
Rejoignez
nous
Groupe FIDEIP
JYGA, c’est également la force d’un groupe. Depuis 2014, la société fait partie du groupe industriel FIDEIP. Le groupe vendéen se compose d’entreprises dont les métiers et les activités sont liés aux domaines de la mécanique : Jyga, Palamatic Process, Aivee, Fidemeca, Epsilon, Id Wash, Mecadrum, LF Technologies, Altema, Mecaspin, Robkub, Rolldrum, Plix, Halpaq et Expert convoyeurs.
Machines de conditionnement et fin de ligne : bien choisir sa solution industrielle
Le choix d’une machine de conditionnement ou d’une solution de fin de ligne ne se limite pas à une question de cadence. Il dépend aussi de la nature des produits, des formats à traiter, de l’espace disponible, des changements de série, de la traçabilité, de l’ergonomie des postes et de l’organisation des flux dans l’atelier. Pour sécuriser un projet industriel, il est essentiel de concevoir une installation cohérente avec vos contraintes de production et vos objectifs d’exploitation.
Une ligne de conditionnement performante repose sur une intégration fiable des équipements et sur leur capacité à évoluer dans le temps. Selon votre besoin, le projet peut concerner une encaisseuse, une étuyeuse, un palettiseur, une cellule de chargement robotisé ou une fin de ligne complète. L’enjeu est de disposer d’une solution claire à piloter, adaptée à votre implantation et capable d’accompagner durablement vos évolutions de production.